你应该懂的PCBA设计规范之二

发布时间：2022-07-28 10:53:45 发布人：

近段时间一来，地球持续“高烧”，欧洲和亚洲多地气温高达40多度，我国多地国家及地方气象观测台站多日录得历史最高气温记录。小伙伴们也是倍受高温的煎熬。

俗话说心静自然凉，烈日炎炎， 小伙伴们应该少剧烈运动，多静心学习。多多关注小编推出的系列PCB方面的文章。潜心静修，早成“大道”。

上周我们推出了《你应该懂的PCBA设计规范之一》的文章，由于文章篇幅所限，多数小伙伴读后有种意犹未尽的感觉。现在小编如你所愿，推出《你应该懂的PCBA设计规范之二》，让在您在PCB及PCBA设计的“海洋”中肆意的畅快徜徉。

在上文中我们主要介绍了对PCB线路板的外形、插机定位孔、非电插区、元件插孔的设计要求

本文中，我们将围绕元件形体的限制、自动插元件的切铆形状、元件排布的密度、焊盘、机插元件的标号等设计要求依次展开。

一、元件形体的限制

1.卧插元件：如图9所示，对元件形体作如下限制

长度      L = 3.0mm ～ 10mm

本体直径 D = 0.6mm ～ 4.0mm

引线直径 d = 0.4mm ～ 0.8mm

跳线      L=5.5mm ～ 30mm

2. 立插元件：如图10所示，其元件体能够被容纳最大高度可为23mm，最大直径为13mm。

图10

二、自动插元件的切铆形状

1. 卧插元件：其在印制板上的切铆形状如图11a所示，其中CL=1.5-2.0±0.5mm，CA=0-35±10°可调， h≈0.1mm。

2.立插元件：其在印制板上的切铆形状如图11b所示，其中CL=1.5-2.0±0.3mm， CA=0-35±10°可调。

三、元件排布的最大允许密度

（一）、 1.1卧插元件：各种可能的最密排布其相邻的最小间距如图12所示。.

1.2 元件密度要求：

PWB上元件密度越大，自插机走位越小，因此效率越高。但是，元件密度过大插件时会打伤打断邻近元件，损坏刀具。下图是插件机能够接受的最大密度：

1.3 卧式元件与贴片的密度要求

1.元件本体、元件引角与SMT贴片元件最小距离为圆周3mm

2.零件脚弯曲度数：15-45度（可调）

1.4 元件铜皮设计:

自插机插件时,应防止出现如下问题:

 (1).元件角度过大,容易掉件和产生浮脚

 (2).元件角度过小,容易和相邻铜皮短路

方法如下

1.5 卧式元件孔偏斜范围:

（二）. 立插元件：

a）立插元件的排布应考虑已卧插的元件对立插元件的影响，还应避免立插元件引脚向外成形时可能造成的相邻元件引脚连焊（直接相碰或过波峰焊时挂锡），如图13所示。

图13

b）立插元件最密排布时其相邻立插元件本体（包括引脚）之间的最小距离应不小于1mm，立插元件与卧插元件之间应有适当的间距。如图14所示。

 图14

C） 立式元件与SMT元件间的密度：

正反面 SMT元件与立式元件的密度

由于立式插件机的元件剪断弯脚部件在进行立式插件时会与PCB的正反有较近的距离，为此对正反面的SMT元件与立式元件孔的距离有要求。

１、（W）4mm×（L）9mm的范围内不可有SMT元件。

２、（W）10mm×（L）16mm的范围内不可有高度大于1mm的SMT元件。

３、（W）13mm×（L）22mm的范围内不可有高度大于5mm的SMT元件。

上下平面的元件高度不可大于6mm。

八、焊盘

1. 焊盘的设计应考虑到元件引脚切铆成形时的方向，应有利于焊接，应考虑到波峰焊时元件引脚不至于与相邻印制线路短路。

2. 卧插元件的焊盘宜设计成长圆形，插孔在焊盘中的位置如图15a所示；立插元件的焊盘宜设计成插孔和焊盘为圆形，插孔位置如图15b所示。

九、所有机插元件应在标记符号图上标上位号，包括短路跳线、铆钉、需机插的插针等，铆钉、插针需每个孔每个针标上位号，短路跳线、铆钉、插针可只在元件面标注。

（全文完）